杜克敏（天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司，300400）

    摘要：介紹了帶銹涂料的類型及其作用機(jī)理。闡述了各類帶銹涂料的施工要求及其發(fā)展趨勢(shì)。

    關(guān)鍵詞：帶銹涂料；銹層；穩(wěn)定；轉(zhuǎn)化；滲透

    0引言

    現(xiàn)代生活中，腐蝕生銹造成了大量資源和能源的浪費(fèi)，每年都會(huì)造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失。為了防止鋼鐵腐蝕，人們開發(fā)了許多防腐蝕方法，其中以涂料涂裝防腐技術(shù)最為經(jīng)濟(jì)，并獲得廣泛應(yīng)用。對(duì)金屬設(shè)備采取涂層防腐，必須先對(duì)金屬表面進(jìn)行嚴(yán)格的前處理。采用噴砂對(duì)鋼鐵進(jìn)行前處理，造價(jià)高（通常占到整個(gè)工程的30%~40%），同時(shí)造成了強(qiáng)烈的粉塵和噪聲污染，還不能徹底處理復(fù)雜作業(yè)面的死角，難以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是噴砂會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)減薄，使其強(qiáng)度降低。目前有一種新趨勢(shì)，即采用高壓水除銹和濕噴砂工藝取代傳統(tǒng)的噴砂工藝，但卻很難達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。如使用帶銹涂料作為底漆，這些問題就會(huì)迎刃而解。我國(guó)自20世紀(jì)70年代出現(xiàn)帶銹涂料，近幾十年獲得較快發(fā)展。帶銹涂料最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是可以在除銹不完全或者無法徹底除銹的金屬表面上直接涂刷，并且具有良好的附著力。因此，帶銹涂料除了必須具有一般防銹涂料的性能外，還必須具備兩個(gè)特殊的條件：一是對(duì)銹層必須具有足夠的滲透能力，即充分浸潤(rùn)、滲透整個(gè)疏松多孔的銹層，使鐵銹黏結(jié)成為連續(xù)的封閉涂層，以封閉整個(gè)銹層和鋼鐵表面；二是對(duì)銹層必須有足夠的反應(yīng)性，即能使銹層中活潑有害的鐵化物經(jīng)過鈍化、轉(zhuǎn)化，變成穩(wěn)定的無害填料。只有具備這兩個(gè)條件，才能適應(yīng)銹層這樣的特殊表面。

    1帶銹涂料類型及其作用機(jī)理

    帶銹涂料大體可分為滲透型、穩(wěn)定型、轉(zhuǎn)化型及功能型4類。

    1.1穩(wěn)定型帶銹涂料

    穩(wěn)定型帶銹涂料的作用機(jī)理主要是依靠涂料中樹脂的反應(yīng)基團(tuán)、活性顏料與銹層中活潑有害的成分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而使整個(gè)銹層成為涂料中穩(wěn)定的具有保護(hù)性的填料成分。典型的穩(wěn)定型帶銹涂料采用鉻酸鹽、磷酸鹽等活性混合顏料，這些顏料水解產(chǎn)生相應(yīng)的鉻酸根和磷酸根，形成雜多酸。該雜多酸與銹層內(nèi)活潑的鐵銹酸FeOOH生成雜多酸類配合物，從而對(duì)鐵銹起穩(wěn)定作用。使用最多的活性顏料包括鉻酸鋅、鉻酸鋇、鉻酸鈣、氧化鋅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁和有機(jī)氮堿鉻酸鹽，有的配方還添加亞硝酸鈉，也有認(rèn)為加入鉻酸鍶很必要。鉻酸鹽顏料水解生成陰離子，有機(jī)氮堿鉻酸鹽水解后生成氮堿離子基團(tuán)，兩者均有吸收活性鐵銹酸的作用。氧化鋅調(diào)整pH，鋇、鈣離子與環(huán)境中的二氧化硫生成的酸根結(jié)合為難溶鹽。這些綜合作用使鐵銹趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定型帶銹涂料中的活性顏料用量高于一般防銹漆，成本略高，用于需要裝配周期的機(jī)械設(shè)備的第1道漆和第2道漆。這類涂料涂膜致密，且附著力強(qiáng)。與這類涂料品種相似的胺固化雙組分環(huán)氧帶銹涂料在許多工廠得到開發(fā)。

    1.2轉(zhuǎn)化型帶銹涂料

    這類涂料又稱反應(yīng)性帶銹涂料。它既能使銹蝕轉(zhuǎn)化成惰性物質(zhì)，又能封閉銹蝕，使其與外界隔絕，是一種使銹蝕層成為堅(jiān)實(shí)、惰性，且能較好地附著于鋼鐵表面的涂料。

它是利用各種能與鐵銹反應(yīng)的物質(zhì)，如有機(jī)酸、無機(jī)酸等存在于涂料中，通過化學(xué)反應(yīng)，把鐵銹溶解成離子狀態(tài)物質(zhì)。然后再使它與加入到涂料中的鐵鉻合劑作用，將有害的鐵銹轉(zhuǎn)化為無害、難溶、具有一定保護(hù)作用的絡(luò)合物與螯合物。這些物質(zhì)借助于成膜物的黏附作用，固定在鋼鐵基體表面，起著防銹顏料的作用。此類涂料常用的轉(zhuǎn)化劑一般為磷酸亞鐵氰化鉀或磷酸丹寧酸。成膜物一般是醇溶性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯醇縮丁醛樹脂等。磷酸亞鐵氰化鉀為轉(zhuǎn)化劑的帶銹涂料與鐵銹起反應(yīng)包括3個(gè)過程：（1）磷酸與亞鐵氰化鉀反應(yīng)生成亞鐵氰酸白色沉淀，即為亞鐵氰酸的乳濁液；（2）亞鐵氰酸與鐵銹起作用，生成藍(lán)色的亞鐵氰酸鹽（即普魯土藍(lán)）。這樣就把鐵銹轉(zhuǎn)化為有較強(qiáng)遮蓋力的顏料；（3）過剩的磷酸與鐵銹起反應(yīng)，使鋼鐵表面鈍化，生成磷酸鐵鹽鈍化膜。磷酸單寧酸型的作用機(jī)理是：使鐵銹變成單寧酸鐵絡(luò)合鹽，強(qiáng)有力地附著在金屬表面。單寧酸鐵為藍(lán)黑色的絡(luò)合物，在酸性條件下形成，磷酸同樣參與鐵的鈍化反應(yīng)。但酸的使用量難以掌握，如磷酸過量就會(huì)促進(jìn)腐蝕，后患無窮。轉(zhuǎn)化型帶銹涂料含有較少的成膜物質(zhì)，使用時(shí)最好與其他底漆配合，不能單獨(dú)使用，需要涂上面漆以保證長(zhǎng)效防腐。

    1.3滲透型帶銹涂料

    這類涂料本身并不與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，它采用滲透性強(qiáng)的樹脂作為漆基，借助于滲透劑、極性溶劑的配合，使涂料具有良好的滲透性，從而可以浸潤(rùn)和滲透鋼鐵表面銹層，機(jī)械地把鐵銹浸透和包封起來，有效地將銹蝕和外界腐蝕介質(zhì)隔絕，使鐵銹失去原有的活性，增強(qiáng)了銹蝕層與鋼板、銹蝕層與涂層，以及涂層與鋼板間的附著力，從而阻止銹蝕進(jìn)一步擴(kuò)展產(chǎn)生新的鐵銹。該類涂料常用的滲透劑是煤油、環(huán)己酮或磺化石油衍生物。常用的黏合劑有魚油、亞麻籽油清漆以及醇酸樹脂等混合物。為了增強(qiáng)涂料的滲透力，常在涂料中加入一些表面活性物質(zhì)。

    1.4功能型帶銹涂料

    近年來，開發(fā)的新型功能型帶銹涂料結(jié)合了轉(zhuǎn)化型、穩(wěn)定型、滲透型帶銹涂料的特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)樹脂結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步改進(jìn)，基料中含有能與銹層中殘存水反應(yīng)的樹脂，能有效除去腐蝕因素。如采用酮亞胺作潛固化劑，使涂料更易滲透，增加進(jìn)入銹蝕層的深度，同時(shí)酮亞胺能與存在于銹層中的水分迅速反應(yīng)，分解成為環(huán)氧樹脂真溶劑的酮和作為固化劑的一級(jí)胺。一級(jí)胺再與環(huán)氧樹脂進(jìn)行充分反應(yīng)，使環(huán)氧樹脂很好地滲透到銹層中，形成對(duì)外部腐蝕介質(zhì)具有很強(qiáng)覆蓋能力的高交聯(lián)涂膜，并把銹層固定。環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)中生成的酮類與有機(jī)溶劑和銹層中的水分一起揮發(fā)，不產(chǎn)生氣泡，從而發(fā)揮了優(yōu)異的防蝕性能。某些功能型帶銹涂料具有帶油涂裝的功能。由于油分子基本上是烷烴類有機(jī)物，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，常溫下很難通過化學(xué)反應(yīng)而清除。因此，只能采用“相似相溶”原理對(duì)其進(jìn)行處理，即采用與油能起配合乳化作用的基料、添加劑和固化劑，將其從鋼板上剝離下來，作為增塑劑混在涂層中，而與油分子具有較好混容性的易揮發(fā)溶劑在揮發(fā)過程中也可帶走一部分油分子。常用的添加劑有OP系列表面活性劑，磺酸鹽和硫酸鹽類表面活性劑。

    2施工前要求

    2.1對(duì)基材的要求

    從理論上來說，帶銹涂料的防銹作用是一種化學(xué)反應(yīng)，因此它對(duì)銹層的轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定和包封等作用有限。所指帶銹是表面允許少量的鐵銹存在，在使用涂料之前仍需要進(jìn)行表面處理，但是要求不那么嚴(yán)格，不必達(dá)到Sa2.5級(jí)。一般來說，銹層厚度不超過50~60μm的金屬表面都可以使用帶銹涂料。更確切地說，凡是在大氣中存放半年之久，受自然氧化產(chǎn)生銹蝕的鋼材表面或者除掉浮銹后，再經(jīng)鋼絲刷簡(jiǎn)單處理一遍的舊設(shè)備表面，都可以直接涂刷這種涂料，且具有很好的附著力和防腐性能。

 

2.2涂漆前帶銹鋼鐵表面的處理

    實(shí)際上，銹層處理的好壞，也是帶銹涂料使用效果好壞的關(guān)鍵。因此，使用帶銹涂料前必須進(jìn)行除銹清理：一是除去浮銹（疏松銹或鱗片狀銹）、油污、雜質(zhì)等；二是控制一定的銹層厚度。如果除去浮銹后銹層仍然過厚，還需要進(jìn)一步鏟除厚銹層，以適應(yīng)涂料對(duì)銹層的要求；三是清理氧化皮。氧化皮與鋼鐵表面附著不牢，容易受應(yīng)力作用剝離而損壞涂層，所以銹層清理需盡量除去氧化皮。上述方法與傳統(tǒng)除銹相比，將節(jié)省除銹工時(shí)70%~80%。

    3各類帶銹涂料的施工要求

    3.1穩(wěn)定型帶銹涂料

    穩(wěn)定型帶銹涂料靠涂料中的活性顏料來穩(wěn)定銹層，活性顏料與銹層之間是緩慢的固相反應(yīng)過程，一__般需8~10個(gè)月才能使銹層完全穩(wěn)定，但活性顏料的水溶性較大，而基料是靠反應(yīng)性樹脂來穩(wěn)定銹蝕，由于該樹脂分子中含有高極性的羧基、羥基、磷酰基等，它們有很強(qiáng)的潤(rùn)濕作用，親水性也較強(qiáng)。鑒于上述原因，底漆保護(hù)不好，可能出現(xiàn)早期損壞，無法達(dá)到穩(wěn)定的目的。為解決這一矛盾，在底漆上涂覆中間保護(hù)層進(jìn)行封閉，對(duì)帶銹涂層十分重要。以醇酸樹脂為基料的穩(wěn)定型帶銹涂料適用于水上鋼鐵件，經(jīng)鹽水、鹽霧及大氣曝曬試驗(yàn)表明：這種帶銹涂料的性能達(dá)到和超過同樣漆料的紅丹和鐵紅防銹漆。根據(jù)涂料品種、配方不同，銹層厚度可控制在30~50μm以下。為了保證質(zhì)量，最好采用手工涂刷2道帶銹涂料，層間間隔時(shí)間為24h，但最長(zhǎng)不要超過2周。這類帶銹涂料可與酚醛、醇酸等面漆配套使用。以環(huán)氧酯為基料的穩(wěn)定型帶銹涂料對(duì)鋼鐵有較好的附著力，可以在銹層厚度為40~70μm的鋼板上施工，涂在無銹和有氧化皮的鋼鐵表面也有較好的防銹作用。國(guó)內(nèi)已用于溫度在280℃以內(nèi)的飛機(jī)鋼制件。以環(huán)氧樹脂和聚酰胺或其它固化劑為基礎(chǔ)的穩(wěn)定型帶銹涂料具有較好的性能，適用于耐腐蝕要求較高的物件，在國(guó)外已用于船舶、橋梁、油罐、鋼結(jié)構(gòu)等物件。國(guó)內(nèi)在上海、福州、秦皇島沿海地區(qū)試涂大型油罐十多個(gè)，盡管已過了5年之久，漆膜仍保持基本完好，不污染油品。這類帶銹涂料對(duì)施工表面要求較寬、適應(yīng)面廣，沒有轉(zhuǎn)化型帶銹涂料嚴(yán)格。在銹蝕不均、殘留堅(jiān)實(shí)氧化皮或舊漆膜的鋼鐵表面均可使用，施工時(shí)可以直接作為底漆使用，不必再覆蓋一層其它類型的底漆。

    3.2轉(zhuǎn)化型帶銹涂料

    轉(zhuǎn)化型帶銹涂料適用于銹蝕較均勻，并且不殘留氧化皮及片狀厚銹的鋼鐵表面（對(duì)于維修重涂應(yīng)除盡舊漆膜），其特點(diǎn)是作用快、需及時(shí)涂上防銹底漆和面漆，才能起到良好的保護(hù)作用。使用轉(zhuǎn)化型帶銹涂料應(yīng)注意銹層的厚度、均勻性與轉(zhuǎn)化液之間的數(shù)量關(guān)系，并應(yīng)根據(jù)銹層厚度不同，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化液和成膜液的配比，盡量使銹層中轉(zhuǎn)化劑恰好反應(yīng)完為最好，以免留下潛在的危害。如果銹多轉(zhuǎn)化液少，則轉(zhuǎn)化不完全；反之則漆膜殘留酸性介質(zhì)，引起漆膜下腐蝕，對(duì)于銹層分布不勻的表面尤易產(chǎn)生這種弊病，加入緩蝕劑（如硫脲等）可以改善。轉(zhuǎn)化液主要針對(duì)疏松的鐵銹反應(yīng)，并不能與金屬底面牢固結(jié)合，磷酸鹽鈍化層的晶格常數(shù)也較大，再加上析氫作用，附著力不佳；用丹寧酸也同樣存在漆膜脆的問題，涂覆配套涂層易引起早期的局部起泡等問題。在施工時(shí)，如果表面有舊漆皮，需用鏟子鏟掉。宜用刷涂方式，涂刷時(shí)只涂一層，否則會(huì)造成游離酸過剩而影響涂層的質(zhì)量。有一點(diǎn)必須指出：使用這類涂料時(shí)，待實(shí)干后還必須覆蓋一層其它類型的底漆（如鐵紅環(huán)氧底漆等），然后再涂中間漆、面漆，否則會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)涂層的防腐效果。在使用這類涂料時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)和勞動(dòng)保護(hù)，因?yàn)樵谂淞蠒r(shí)可能有少量氰化物產(chǎn)生，對(duì)人體有害。另外，普魯士藍(lán)是一種不耐堿的物質(zhì)，在施工時(shí)基材表面不得有堿性污染物，否則必須進(jìn)行中和、水洗、擦干處理工作。

3.3滲透型帶銹涂料

    該類涂料具有良好的滲透性，適用于陳舊、化學(xué)污染較小的鋼鐵設(shè)備表面，尤其對(duì)設(shè)備中鉚接和螺栓連接的部位使用效果更好，能起到一般涂料難以達(dá)到的保護(hù)作用。當(dāng)然鐵銹中存在活性較大的雜質(zhì)，或銹層較厚時(shí)，涂料徹底滲透有一定困難，它的滲透性大大受到限制，不易將銹蝕全部包封起來，有可能繼續(xù)產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)在一定程度上也影響與金屬基底表面的附著力。此時(shí)必須清除干凈，否則仍會(huì)導(dǎo)致銹蝕的發(fā)生，影響整個(gè)涂層的防銹效果。施工方法與涂料用量，涂料的黏度和固化速度，涂料及底材的溫度，銹層厚度等都直接影響著涂料對(duì)銹層的滲透深度。刷涂有利于涂料對(duì)銹層的滲透，刷涂過程中靠刷子的擠壓力促使涂料滲透。

    4發(fā)展概況

    隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，迫切需要研制低公害或無公害帶銹涂料，同時(shí)人們對(duì)其防腐性也提出了更高的要求，于是研制了以下幾類帶銹涂料。

    4.1帶水帶銹涂料

    我國(guó)海軍涂料分析檢測(cè)中心以環(huán)氧樹脂E601為主要成分，研制成H2000帶水帶銹涂裝底漆，能與大多數(shù)涂料配套使用。它可單獨(dú)作為防銹涂料使用，尤其可直接用于高壓水除銹后的返銹和潮濕鋼板表面，解決了高壓水處理技術(shù)的難題。缺點(diǎn)是E601為中等相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，體系黏度大，需用甲苯等__有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)以適合涂刷；采用了鉻系顏料為銹轉(zhuǎn)化劑，仍然沒有解決涂料毒性大的問題。綠洋SP系列低表面能涂料具有強(qiáng)滲透性，能與鐵銹結(jié)合形成致密的復(fù)合體，形成干燥穩(wěn)定的硅鐵結(jié)合物。漆膜分子鏈中帶有的親油基團(tuán)在固化過程中能夠使基材表面的水分逸出涂層，使表面處于干燥封閉狀態(tài)。該涂料無溶劑、高固體分，涂刷費(fèi)工，加入的大量稀釋劑會(huì)滲入鐵銹從而減弱其附著力，應(yīng)采用無氣噴涂設(shè)備施工。澳大利亞采用憎水性底面和雙組分環(huán)氧帶銹涂料，可用于致密銹蝕鋼材和略帶水汽的濺水金屬表面。美國(guó)采用單組分潮氣固化聚氨酯涂料，可與金屬表面的銹蝕反應(yīng)將其穩(wěn)定化。葡萄牙優(yōu)龍公司的水下無溶劑重防腐涂料，實(shí)現(xiàn)完全在水下施工，涂裝于鋼材表面。此外，在帶銹涂料配方設(shè)計(jì)中采用新型固化劑，例如在環(huán)氧涂料中，采用腰果殼液的衍生物——芳烷基胺或醌/二元胺作固化劑，還采用壬基酚緩蝕劑、亞磷酸銨、芳香族二磷酸酯等，與銹蝕結(jié)合成穩(wěn)定的絡(luò)合物，以及將硅酸鋅配入帶銹涂料中可使防腐能力大大加強(qiáng)。

    4.2多功能涂料

    國(guó)外已有多功能帶銹涂料出現(xiàn)，例如日本研發(fā)了一種可在帶油帶銹鋼材表面涂裝的涂料，由雙酚A環(huán)氧、多元胺一酰胺多硫化物、氧化鐵紅、硫化鐵、硅酸鋁等組成；另一種在水下固化、耐化學(xué)品性佳的帶油帶銹船舶結(jié)構(gòu)用涂料，采用粗制二苯甲烷二異氰酸酯等制成聚氨酯預(yù)聚體，潮氣固化，并混以云母氧化鐵、氧化鐵紅等制備而成。美國(guó)GECbem開發(fā)出一種經(jīng)改進(jìn)并含有脫脂劑的銹蝕轉(zhuǎn)化劑Pboscote，能去除油脂、鐵銹和鹽沉積物，可不需去銹打磨或用砂紙打掉帶銹表面。日本涂料株式會(huì)社的ON1VAN系列底漆是特殊的環(huán)氧樹脂涂料，有銹轉(zhuǎn)化和銹包覆型2種，不僅可以將底材表面處理要求降低到SISSt2級(jí)，而且可以涂在各種舊涂層上。

    4.3厚漿型長(zhǎng)效防腐帶銹涂料

    美國(guó)Tapecoat公司的滲透型厚漿環(huán)氧鋁粉帶銹涂料是一種在海上石油鉆井平臺(tái)具有10年以上應(yīng)用業(yè)績(jī)、上萬(wàn)平米以上涂裝實(shí)踐的涂料。

從防銹機(jī)理上看，該涂料屬于滲透型，利用滲透性好的改性環(huán)氧樹脂浸潤(rùn)、滲透疏松多孔的銹層，置換銹層中的水分，形成連續(xù)性涂膜，從而隔絕外界腐蝕介質(zhì)對(duì)銹層的侵害，阻止了銹蝕的擴(kuò)展。此外，該涂料采用鱗片狀鋁粉為顏料，在涂層中形成了互相交錯(cuò)的瓦片狀結(jié)構(gòu)，屏蔽性極佳，能阻隔外界腐蝕性介質(zhì)的滲入。同時(shí)，又可反射紫外線，提高了涂料的耐候性能。同類涂料還有挪威Jotun Protectivecoating公司的Jotamastic87、美國(guó)Carboline公司的Carbomastic15、Ameron公司的Amerlock400等厚漿型帶銹涂料。它們同樣在樹脂的組成結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以降低其表面張力，提高對(duì)活性銹蝕的螯合能力，同時(shí)加入片狀顏料，以提高防銹性能和抗起泡能力。據(jù)日本一家涂料公司報(bào)道，該公司為嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下的海上鋼結(jié)構(gòu)件防腐開發(fā)了一種具有優(yōu)異防腐性能的厚膜型長(zhǎng)效防腐涂料。該涂料具有良好的柔韌性、厚膜性、濕潤(rùn)面的附著性和銹面防腐性，原因在于：

    （1）采用了與銹面附著性好的樹脂，使其縱彈性模量下降，內(nèi)部應(yīng)力變小，不會(huì)產(chǎn)生凝聚力弱的銹層，在其標(biāo)準(zhǔn)膜厚1000μm下與銹面的附著性依然良好；（2）使用疏水性特殊樹脂，能除去銹層中的水分，與濕潤(rùn)面的附著性也很好；（3）使用特殊防銹顏料，控制膜下的陰、陽(yáng)極反應(yīng)，使銹層穩(wěn)定，阻止銹蝕的擴(kuò)展。上述厚漿型帶銹涂料適用于濕噴砂或噴砂后因水洗而生成浮銹的鋼鐵表面，對(duì)銹蝕鋼板和很多舊殘漆具有優(yōu)良的附著力。它們只需要進(jìn)行初步處理，就能達(dá)到很好的綜合防銹性能，且與很多舊漆具有很好的相容性，施工方便，1道涂裝可達(dá)120μm膜厚。

    4.4低表面處理水性長(zhǎng)效防腐涂料

    水性帶銹涂料大多采用苯丙復(fù)合乳液、純丙乳液等水性乳液或樹脂為基料，加入三聚磷酸鋁、磷酸鋅、氧化鋅等活性防銹顏料制成，用于石油化工管道、電視塔身、煤氣罐體、抽油機(jī)、汽車底盤等。這類涂料也是利用涂料滲透到銹層內(nèi)部，將鐵銹分割包圍，而活性顏料中的P3O5-10及PO3-除了與成膜物中的極性基團(tuán)（-OH，-COOH）配合成穩(wěn)定交聯(lián)化合物外，更能與Fe生成螯合物，在金屬表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，抑制銹蝕的形成和分層，從而起到防銹作用。Rust-Oleum公司的IstRefonner是含有銹蝕轉(zhuǎn)化劑的聚合物乳液，可將鐵銹轉(zhuǎn)化為惰性無腐蝕的黑色物質(zhì)。Halonex（氯化乙烯-丙烯酸共聚體）是推薦用于丹寧酸為轉(zhuǎn)化劑的銹蝕轉(zhuǎn)化底漆中的成膜物質(zhì)，由于單寧酸與鐵銹是在pH=1.5~2.0的酸性條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，而Ha1onex是酸性乳液，所以將其作為水性銹蝕轉(zhuǎn)化底漆的成膜物質(zhì)非常理想。水性帶銹涂料（如B06-8912）的特點(diǎn)是常溫干燥速度快，黏結(jié)力強(qiáng)，不使用有機(jī)溶劑，無毒，不燃，能與多種漆配用。缺點(diǎn)是目前大多數(shù)有效的銹轉(zhuǎn)化劑和銹穩(wěn)定劑，如單寧酸和磷化液配制的銹轉(zhuǎn)化劑，三聚磷酸鋁顏料多為酸性，很容易使乳膠體系不穩(wěn)定，限制了低表面處理水性涂料的應(yīng)用。

    4.5穩(wěn)定型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）帶銹涂料

    按（NCO）∶（OH）=2∶1在室溫下合成預(yù)聚物，再與計(jì)量的蓖麻油、l91不飽和聚酯及氯代乙烯混合，然后加入少量催化劑Sn及氧化還原引發(fā)劑，與磷酸鋅、氧化鋅、鐵紅等活性防銹顏料混合，制成穩(wěn)定型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹涂料。其固含量可達(dá)70％，用于帶銹鐵板，在3％的鹽水中浸泡10個(gè)月，涂層無起泡、無開裂，具有良好的防腐性。該項(xiàng)研究為互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物涂料進(jìn)一步用于帶銹涂料打下了一定的基礎(chǔ)。

5結(jié)語(yǔ)

    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，帶銹涂料將向以下幾個(gè)方面發(fā)展：第一，從原材料上，開發(fā)對(duì)銹蝕具有較好穩(wěn)定效果的反應(yīng)性樹脂、螯合樹脂等品種；第二，從作用機(jī)理上，應(yīng)從單一的滲透型、穩(wěn)定型、轉(zhuǎn)化型朝著多種作用機(jī)理相結(jié)合的多功能涂料的方向發(fā)展，以提高帶銹涂料的性能和效果；第三，從防腐效果上，開發(fā)高性能長(zhǎng)效防腐帶銹涂料；第四，從環(huán)保角度上，朝著節(jié)約能源和改善施工環(huán)境的方向發(fā)展。總之，帶銹涂料具有很高的實(shí)用價(jià)值，市場(chǎng)前景廣闊。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活的需要，該類涂料必將在各個(gè)領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用.